Todo o processo começa com o desenvolvimento do ambiente dentro do sistema de projetos 3D, onde existe uma galeria com componentes dinâmicos e parametrizados que podem ser totalmente editáveis. Mesmo que sua empresa trabalhe apenas com projetos de arquitetos, você deve desenhar os ambientes dentro do sistema, pois, o ato de desenhar no 3D é também elaborar toda a engenharia de produção deste ambiente. Em termos mais simples, estamos colocando no projeto, além da visualização 3D, todas as informações produtivas que teriam que ser definidas pelo marceneiro no chão de fábrica.

Os componentes 3D são paramétricos e tem todas as suas regras construtivas definidas uma única vez pelo dono da marcenaria ou pelo marceneiro na implantação do sistema. Ou seja, apesar do projetista ser o responsável por definir como o móvel será construído, pelo design do ambiente, ele não necessita ter todo o conhecimento de um marceneiro já que todas as regras construtivas serão embutidas dentro dos componentes. Por exemplo, folgas de portas e frentes, descontos de gavetas, métodos de fixação, desconto de portas de correr, medidas de puxadores e trilhos de alumínio, quantidade de ferragens e mais, tudo já está inserido no desenho e não é de responsabilidade do projetista se preocupar com estas questões.

Após o desenvolvimento do projeto, chega o momento de orçar e apresentar o modelo elaborado ao cliente. Neste momento, todas as alterações feitas juntamente com o cliente, como cor, medidas, ferragens e etc, estão totalmente integradas com o setup de produção e são alteradas automaticamente. Junto a isso, está agregado o orçamento de todos os componentes e os custos de matéria prima para a produção.

Após definido todos materiais do projeto e ajustadas todas as medidas, chega o momento de enviar o pedido para produção. É nesse momento que toda a informação que está embutida no desenho 3D será transformada em lista de corte de peças, informações de quais peças devem ser coladas e refiladas, indicação de laminação das bordas, geração de todas as furações e códigos de barras para CNC e também informações de montagem. Ou seja, todo o setup automático. Todo esse trabalho é feito automaticamente pelo sistema, ficando de responsabilidade do projetista apenas enviar o projeto para a produção por meio do sistema online.

O sistema gera automaticamente as informações de produção para todos os projetos. Cada máquina tem um tipo de interpretação de informações e, para garantir que as informações serão entendidas, é feito um estudo de cada máquina da marcenaria e posteriormente uma integração para que, assim, seja possível gerar setup´s automáticos.

• Para o corte, é gerado a lista de corte compatível com o otimizador que a marcenaria usa. Essa lista de peças é importada para dentro do otimizador e, a partir dela, todos os comandos de operação da seccionadora são gerados de forma simples.
• Para a laminação são gerados informações e estas impressas na etiqueta que será colada na peça. Estas informações serão lidas pelo operador na operação da coladeira de borda;
• Para o centro de usinagem ou de centro de furação, já configurado previamente (na implantação do sistema), são gerados automaticamente todos os comandos de setup, com apenas dois cliques. Estes programas gerados automaticamente são enviados para a máquina através de rede ou pendrive. Para execução das furações, basta o operador ler o código de barras impresso na etiqueta da peça e posicioná-la na máquina. Essa leitura pode ser feita manualmente, onde o operador digita o número na máquina ou por meio de leitor ótico de código de barras. Feito isso, máquina trabalhará sozinha para usinar e furar a peça.

Sobre a Gabster

Através de uma plataforma que integra designers, arquitetos e especificadores à indústria em geral, a Gabster conecta o design com a manufatura para simplificar a produção de ambientes personalizados.

Tecnologia, inovação e processos, fazem da Gabster uma solução única, que através de resultados concretos possibilita o crescimento escalar de seus clientes.

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